Pferdeförmiger Griff: Druckguss-Industriedesign für den US-Premiummarkt
Ein skulpturaler Griff, der sich trotzdem sauber gießen lassen musste
Unser Kunde verkauft hochwertige Dekorbeschläge in den US-amerikanischen Reitsport- und Lifestyle-Markt. Gewünscht war ein pferdeförmiger Griff, markant genug für ein Signature-Produkt, aus Zink druckgegossen, mit einer Oberflächenqualität, die einer genauen Prüfung im Verkaufsregal standhält.
Das Design musste aus mehreren Blickwinkeln klar als Pferd erkennbar sein und dabei innerhalb dessen bleiben, was Druckguss tatsächlich leisten kann: keine Hinterschnitte, die eine Form nicht freigibt, keine dünnen Abschnitte, die zu Kaltläufen führen, und ein Finish, das sich gleichmäßig über eine komplexe skulpturale Oberfläche beschichten lässt.
Was dieses Projekt anspruchsvoll machte
Skulpturale Form versus Gießbarkeit
Eine erkennbare Pferdesilhouette, die sich trotzdem sauber aus einer Gussform lösen lässt.
Gleichmäßiges Finish auf komplexer Oberfläche
Gleichmäßige Beschichtung über Kurven und feine Details, nicht nur auf flachen Flächen.
Premium-Anmutung zu Serienkosten
Eine regalfertige Anmutung ohne den Preis einer handgefertigten Einzelanfertigung.
Von der Skulptur zu einem serientauglichen Werkzeug
Vier Phasen, ein Team, keine Übergaben dazwischen.
Industriedesign
Skulpturale Form entwickelt und durch Iteration verfeinert.
DFM für Druckguss
Geometrie für Formfreigabe und Füllung angepasst.
Werkzeugdesign & -bau
Serienwerkzeug um die finale Form herum entwickelt.
Serienproduktion
Erste Charge gegossen, veredelt und geprüft.
Industriedesign, das aus jedem Blickwinkel als Pferd erkennbar ist
Mehrere skulpturale Richtungen wurden entwickelt und gegen den Ziel-Verkaufspreis abgewogen, wobei Detailgrad und Druckgussfähigkeit ausbalanciert wurden.
Die finale Form behält eine erkennbare Pferdesilhouette, während jeder Hinterschnitt und jeder dünne Abschnitt vor dem Werkzeugbau gelöst wurde.
Fertigungsgerechtes Design, bevor ein Werkzeug geschnitten wurde
Die skulpturale Oberfläche wurde im CAD überarbeitet, damit sich die Form sauber löst, mit Entformungsschrägen und Wandstärken speziell für Zink-Druckguss abgestimmt.
Diese Phase ist der Punkt, an dem die meisten dekorativen Druckgussteile scheitern, wenn sie übersprungen wird, daher lief sie vor jeder Werkzeuginvestition.
Werkzeugdesign und -bau
Ein Serienwerkzeug wurde um die final freigegebene Geometrie herum entwickelt und für ein vollständiges Produktionsvolumen ohne Qualitätsverlust gebaut.
Werkzeugversuche validierten Füllung, Kühlung und Formfreigabe, bevor das Werkzeug für die Serie freigegeben wurde.
Serienproduktion und Veredelung
Die erste Seriencharge wurde gegossen, poliert und beschichtet, mit Erstmusterprüfung zur Bestätigung, dass das Teil dem freigegebenen Design entspricht.
Die Finish-Qualität wurde gezielt auf den gewölbten und detaillierten Flächen geprüft, wo eine gleichmäßige Beschichtung am schwierigsten zu halten ist.
Was ausgeliefert wurde
"Schnelle, reaktionsfreudige 3D-CAD-Arbeit in Fusion und reibungslose Bearbeitung von Revisionen. Bei jeder Änderung gibt es Erklärvideos zu den Designentscheidungen."
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