Druckguss oder CNC-Bearbeitung: Das richtige Verfahren

Druckguss und CNC-Bearbeitung lösen überlappende Probleme bei Metallteilen, doch die Entscheidung zwischen beiden hängt von Stückzahl, Werkzeuginvestition und davon ab, wie stark die Teilegeometrie für das jeweilige Verfahren angepasst werden muss. In beide Richtungen kann man falsch liegen: entweder man zahlt für ein Werkzeug, das die Stückzahl nie gerechtfertigt hat, oder einen Bearbeitungsaufschlag pro Teil, den eine Form eliminiert hätte.

Bei unserem Projekt Pferdekopf-Griff kam Zink-Druckguss zum Einsatz, um einen skulpturalen Griff für den Premium-Markt in Serienstückzahl herzustellen, mit einer Oberflächenqualität, die sich auch auf komplex gekrümmten Flächen gleichmäßig beschichten lässt. Druckguss lohnte sich hier, weil das Design in echter Stückzahl mit konsistenter Oberfläche über feine Geometrie reproduziert werden musste, eine Kombination, die die Anfangsinvestition in ein Werkzeug rechtfertigt.

Bei unserem Projekt Airsoft-Gehäuse VMC wechselten wir von einem 3D-gedruckten Design zu CNC-gefrästem Aluminium, gezielt um Präzision, Passung und Leistung unter realistischer Handhabung zu validieren, ohne uns zuerst auf Druckgusswerkzeuge festzulegen. CNC erlaubte es, das Design für passende Werkzeugwege und Toleranzen neu zu konstruieren, das Gewicht per Strukturanalyse zu senken und die Geometrie über mehrere gefräste Prototypen zu iterieren. Jede dieser Änderungen hätte bei direktem Guss ein neues Werkzeug erfordert.

Ist die Geometrie stabil, die Stückzahl hoch und die Oberfläche über komplexe Kurven wichtig, amortisiert sich das Druckgusswerkzeug. Ändert sich das Design wahrscheinlich noch, rechtfertigt die Stückzahl noch kein Werkzeug oder zählen enge Toleranzen und schnelle Iteration mehr als der reine Stückpreis, ist CNC-Bearbeitung die richtige Wahl, genau die Reihenfolge, der das Airsoft-Gehäuse folgte, bevor überhaupt eine Werkzeugentscheidung fiel.