H13
Standard-Warmarbeitsstahl
Ein weit verbreiteter Warmarbeitsstahl mit einer ausgewogenen Kombination aus Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.

Produktionswerkzeuge, ausgelegt auf zuverlässige Füllung, kontrollierte Kühlung, wiederholbare Bauteilqualität und die Anforderungen des Hochvolumen-Druckgusses.
Wir prüfen Bauteilgeometrie, Entformschräge, Trennlinien, Wandstärke, Rippen, Dome und Hinterschnitte, um vor der Werkzeugentwicklung ein praktikables Werkzeugdesign festzulegen.
Wir prüfen Wandstärke, Entformschräge, Trennlinien, Verrundungen, Rippen und Hinterschnitte vor der Werkzeugentwicklung. Erforderliche Änderungen werden identifiziert, um Gießbarkeit und Produktionsqualität zu verbessern.
Wir entwickeln das Werkzeuglayout um Bauteilgeometrie und Produktionsanforderungen, einschließlich Kavitätenkonfiguration, Anguss, Auswerfung, Kühlung und Werkzeugkonstruktion.
Freigegebene Werkzeugkomponenten werden bearbeitet, EDM-bearbeitet, eingepasst und montiert, um das komplette Produktionswerkzeug herzustellen.
Das fertige Werkzeug wird erprobt, um erste Gussteile zu produzieren. Wir prüfen Bauteilmaße, Füllung, Auswerfung, Grat und Gesamtwerkzeugleistung und nehmen erforderliche Anpassungen vor.
Nach Erprobungsanpassungen und Freigabe wird das Werkzeug für die Produktion validiert und für die Übergabe in den Fertigungsprozess vorbereitet.
Wählen Sie Werkzeugmaterialien anhand von Gusslegierung, Temperaturwechsel, Verschleiß, Zähigkeit, Produktionsvolumen und der erwarteten Werkzeuglebensdauer.
Standard-Warmarbeitsstahl
Ein weit verbreiteter Warmarbeitsstahl mit einer ausgewogenen Kombination aus Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Hochzäher Warmarbeitsstahl
Bietet gute Zähigkeit und Widerstand gegen Thermorisse für Werkzeuge, die wiederholtem Temperaturwechsel ausgesetzt sind.
Werkzeugstahl für verlängerte Lebensdauer
Hochleistungs-Werkzeugstähle können gewählt werden, wenn Produktionsvolumen, Thermoermüdung, Verschleiß oder Werkzeuglebensdauer die Standardanforderungen übersteigen.
Druckguss-Werkzeugbau verbindet konstruiertes Kavitätendesign, kontrollierten Anguss und Kühlung, robuste Werkzeugkonstruktion und wiederholbare Werkzeugleistung für den Produktionsguss.
Einfach-, Mehrfach- und Familienwerkzeug-Konfigurationen können um Bauteilgeometrie und Produktionsanforderungen entwickelt werden.
Anguss- und Verteilersysteme sind auf kontrollierten Metallfluss, Füllung und Gussqualität ausgelegt.
Kühlkanäle sind auf die Steuerung von Werkzeugtemperatur, Erstarrung, Zyklusstabilität und Werkzeugleistung ausgelegt.
CNC- und EDM-Prozesse werden zur Herstellung präziser Kavitäten, Einsätze, Schieber und funktionaler Werkzeugmerkmale eingesetzt.
Robuste Werkzeugkonstruktion und kontrollierte Fertigung unterstützen konsistente Gussgeometrie über Produktionsläufe hinweg.
Probeguss und Werkzeugprüfung bestätigen die Werkzeugleistung vor der Freigabe in die Produktion.
Die Werkzeugfähigkeiten hängen von Bauteilgeometrie, Gusslegierung, Werkzeugkonfiguration, Produktionsvolumen, Maschinenanforderungen und Werkzeugdesign ab.
Werkzeugkavitäten-Oberflächen können für Erscheinungsbild, Entformung, Verschleißfestigkeit oder kontrollierte Textur vorbereitet werden. Das finale Werkzeugfinish wird um Gussmaterial, Bauteilgeometrie und Produktionsanforderungen gewählt.
Von Automotive und Elektronik über Industrieausrüstung, Konsumprodukte und Hardware unterstützt Druckguss-Werkzeugbau die Produktion komplexer und wiederholbarer Komponenten über ein breites Branchenspektrum.
Produktionswerkzeuge für Gehäuse, Halterungen und Fahrzeugkomponenten.
Werkzeuge für Gerätegehäuse, Rahmen und kompakte Komponenten.
Werkzeuge für Motorgehäuse, Halterungen und Maschinenkomponenten.
Produktionswerkzeuge für Griffe, Fittings, Gehäuse und Funktionsteile.
Werkzeuge für Steckverbinder, Steuerungen, Gehäuse und Hardware-Komponenten.
Produktionswerkzeuge für Gerätegehäuse, Aufnahmen und kompakte Verkleidungen.
Wir fertigen kundenspezifische Druckguss-Werkzeuge für Aluminium- und Zinkkomponenten, einschließlich Produktionswerkzeugen, Einsätzen und Werkzeugen für komplexe Bauteilgeometrien.
Ja. Wir prüfen Ihr Bauteil auf Entformschräge, Wandstärke, Trennlinien, Rippen, Dome, Hinterschnitte, Anguss, Kühlung und andere Werkzeugaspekte vor der Werkzeugentwicklung.
Ja. T1-Erprobungsgussteile können aus dem fertigen Werkzeug produziert und auf Maße, Füllung, Auswerfung, Grat und Gesamtwerkzeugleistung geprüft werden, bevor die finale Validierung erfolgt.
Ja. Wir begleiten den Werkzeugbauprozess über DFM-Prüfung, Werkzeugdesign, CNC- und EDM-Bearbeitung, Montage, T1-Erprobungen, Werkzeugkorrekturen und finale Validierung.
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Von Werkzeugdesign und Werkzeugentwicklung über Werkzeugerprobungen, Mustervalidierung, Prozessoptimierung bis zur Produktionsfreigabe bieten wir vollständige Unterstützung für den Druckguss-Werkzeugbau bei Projekten jeder Größe.
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