Polyurethan-vakuumgegossene Teile für funktionale Tests, Erscheinungsvalidierung und Kleinserien mit serienähnlichen Materialien und Oberflächen.
Wir führen Ihr Urmodell von der Design-Prüfung und Modellvorbereitung über den Silikonguss, das Gießen, Finishen, Prüfen bis zur finalen Teilelieferung.
Wir prüfen Bauteilgeometrie, Wandstärke, Trennlinien, Hinterschnitte und Formanforderungen vor der Vorbereitung des Urmodells.
Das Urmodell wird vorbereitet und eine Silikonform um die Bauteilgeometrie entwickelt. Die Form wird für wiederholte Gießzyklen vorbereitet.
Die fertige Form wird zur Produktion der ersten Polyurethan-Gussteile genutzt. Muster werden auf Maße, Erscheinungsbild, Oberflächenqualität und Passung geprüft.
Gussteile werden bei Bedarf beschnitten und finishbearbeitet. Teile werden auf Maße, Oberflächenqualität, Erscheinungsbild und Konsistenz geprüft.
Nach Freigabe von Form und Prozess werden weitere Teile mit dem validierten Prozess gegossen, finishbearbeitet, geprüft, verpackt und für die Lieferung vorbereitet.
Wählen Sie das richtige Polyurethanharz anhand von Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit, Erscheinungsbild, Oberflächenfinish und den Anforderungen der finalen Anwendung.
Allzweck-Funktionsharz
Ein vielseitiges Polyurethanharz, das Aussehen und funktionales Verhalten von spritzgegossenen ABS-Teilen nachbildet.
Steifes und schlagzähes Harz
Ein steifes Polyurethanmaterial, wenn höhere Steifigkeit, Schlagzähigkeit und Engineering-Leistung erforderlich sind.
Flexibles und leichtes Harz
Ein Polyurethanharz, das die Flexibilität und geringe Dichte von Polypropylen-Teilen nachbildet.
Flexibles und elastisches Harz
Ein weiches Polyurethanmaterial für Teile, die gummiartige Flexibilität, Kompression und Stoßabsorption erfordern.
Transparentes Erscheinungsharz
Ein transparentes Polyurethanmaterial für visuelle Prototypen und Teile, bei denen innere Merkmale oder das Erscheinungsbild beurteilt werden müssen.
Hitzebeständiges Funktionsharz
Für funktionale Prototypen und Testanwendungen, bei denen höhere Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.
Vakuumguss verbindet hochwertiges Oberflächenfinish, serienähnliche Materialien, komplexe Geometrie und Kleinserienfertigung, um funktionale und erscheinungsgetreue Teile herzustellen.
Vakuumguss kann verschiedene Materialeigenschaften nachbilden, darunter ABS-ähnliche, PP-ähnliche, klare, flexible und hitzebeständige Harzoptionen.
Vakuumguss erzeugt glatte, detaillierte Teile mit einem Finish, das das Erscheinungsbild spritzgegossener Komponenten eng nachbildet.
Silikonformen können detaillierte Merkmale, Hinterschnitte, Rippen, Gehäuse, Verkleidungen und andere komplexe Produktgeometrien reproduzieren.
Ein einzelnes Urmodell kann zur Produktion mehrerer konsistenter Teile für Tests, Montagevalidierung, Demonstration und Vorserie genutzt werden.
Vakuumguss eignet sich gut für Prototypen, funktionale Validierung, Präsentationsmodelle und Kleinserien vor dem Spritzguss.
Vakuumguss bietet eine praktische Kleinserien-Alternative zu Hartwerkzeugen, wenn eine begrenzte Anzahl serienähnlicher Teile erforderlich ist.
Die gezeigten Werte sind allgemeine Branchenrichtwerte. Tatsächliche Ergebnisse können je nach Harzauswahl, Urmodellqualität, Formdesign, Bauteilgeometrie, Formlebensdauer und Gießbedingungen variieren.
Vakuumgegossene Teile können finishbearbeitet werden, um serienähnliches Erscheinungsbild, individuelle Farben, glatte Oberflächen oder Schutzbeschichtungen nachzubilden. Das richtige Finish hängt von Harz, Urmodell und finaler Anwendung ab.
Von Produktentwicklung und Konsumprodukten über Automotive, Elektronik und Medizin bis zu Industrieanwendungen unterstützt Vakuumguss serienähnliche Prototypen und Kleinserienkomponenten über ein breites Anwendungsspektrum.
Innenraumkomponenten, Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und Vorserienteile.
Produktgehäuse, Griffe, Verkleidungen, Abdeckungen und Anschauungsmodelle.
Gerätegehäuse, Rahmen, Abdeckungen, Tasten und serienähnliche Prototypen.
Maschinengehäuse, Abdeckungen, Halterungen, Griffe und Funktionskomponenten.
Gerätegehäuse, Griffe, Abdeckungen, Verkleidungen und Entwicklungskomponenten.
Steuergehäuse, Steckverbinder, Aufnahmen, Abdeckungen und Kleinserienkomponenten.
Wir fertigen serienähnliche Prototypen und Kleinserienkomponenten, darunter Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen, Griffe, Verkleidungen und funktionale Produktteile.
Ja. Wir empfehlen ein passendes Polyurethanharz basierend auf Ihren Anforderungen an Steifigkeit, Flexibilität, Schlagzähigkeit, Erscheinungsbild, Temperaturverhalten und Verwendungszweck.
Ja. Erste Gussteile können produziert und auf Maße, Passung, Erscheinungsbild, Oberflächenqualität, Materialleistung und Gesamt-Teilevalidierung geprüft werden.
Ja. Wir begleiten den Entwicklungsprozess über Design-Prüfung, Urmodellvorbereitung, Silikonformentwicklung, Gießen, Nachbearbeitung, Finishen, Qualitätsprüfung und Kleinserienproduktion.
500+ abgeschlossene Projekte, dokumentiert auf Fiverr, bestätigt durch verifizierte Google-Bewertungen.
Bewertungen erfasst und angezeigt über Trust Index
Bereit zu bauen?
Von Urmodellvorbereitung und Formentwicklung bis zu Vakuumguss, Finishen und Qualitätsprüfung bieten wir vollständige Unterstützung für die Kleinserienfertigung bei Projekten jeder Größe.
Echte Ingenieure, kein Bot