Hochfeste, detailreiche Zinkkomponenten für dünnwandige Geometrien, enge Toleranzen, schnelle Produktion und komplexe Funktionsteile.
Wir führen Ihr Bauteil von der DFM-Prüfung und Werkzeugentwicklung über erste Gussmuster, Prozessvalidierung bis zur finalen Produktion, wobei jede Stufe auf der vorherigen aufbaut.
Wir prüfen Wandstärke, Entformschräge, Trennlinien, Rippen, Dome und Hinterschnitte vor der Werkzeugentwicklung. Erforderliche Änderungen werden identifiziert, um Gießbarkeit, Detail und Produktionsqualität zu verbessern.
Nach Freigabe des Designs entwickeln wir das Produktionswerkzeug um Bauteilgeometrie, Zinklegierung und Produktionsanforderungen. Das Werkzeug wird dann für den Probeguss vorbereitet.
Das fertige Werkzeug wird zur Produktion der ersten Zinkgussteile für die Prüfung genutzt. Wir prüfen Maße, Oberflächenqualität, Detail und Passung und nehmen erforderliche Anpassungen vor der Freigabe vor.
Nach Freigabe werden Gussteile über die gesamte Produktion auf Maße, Erscheinungsbild, Materialanforderungen und Konsistenz geprüft, damit jede Charge die geforderten Standards erfüllt.
Nach Freigabe von Werkzeug und Prozess beginnt die Serienproduktion mit dem validierten Prozess. Fertige Gussteile werden geprüft, entgratet, finishbearbeitet, verpackt und für die Lieferung vorbereitet.
Wählen Sie die richtige Zinklegierung anhand von Festigkeit, Duktilität, Gießbarkeit, Dimensionsstabilität, Oberflächenfinish und den Anforderungen der finalen Anwendung.
Allzweck-Zinklegierung
Die am weitesten verbreitete Zink-Druckgusslegierung mit exzellenter Gießbarkeit, Dimensionsstabilität und Finish-Eigenschaften.
Höherfeste Zinklegierung
Bietet höhere Festigkeit und Härte als Zamak 3 bei gleichzeitig exzellenter Gießbarkeit und Finish-Eigenschaften.
Zinklegierung mit hoher Fließfähigkeit
Bietet verbesserte Fließfähigkeit und Duktilität für dünnwandige Komponenten und Teile mit Anforderungen an ein gutes Oberflächenfinish.
Legierung mit hoher Gießbarkeit
Bietet die höchste Festigkeit und Härte unter den konventionellen Zamak-Legierungen sowie gutes Lagerverhalten.
Hochleistungs-Zinklegierung
Bietet höhere Festigkeit und Kriechverhalten als konventionelle Zamak-Legierungen und bleibt für den Warmkammer-Druckguss geeignet.
Zink-Druckguss verbindet feines Detail, enge Toleranzen, effiziente Produktion und exzellente Finish-Eigenschaften für komplexe Metallkomponenten.
Die Gießeigenschaften von Zink unterstützen detaillierte Merkmale, komplexe Formen und filigrane Bauteilgeometrien.
Zink-Druckguss bietet enge Toleranzen und starke Dimensionsstabilität für konsistente Funktionskomponenten.
Zink kann dünne Abschnitte und detaillierte Merkmale für kompakte und filigrane Komponenten produzieren.
Effiziente Druckgusszyklen unterstützen die Produktion von Wiederholteilen mit hohem Ausstoß.
Die niedrigeren Gießtemperaturen von Zink reduzieren die thermische Belastung der Werkzeuge und unterstützen lange Werkzeuglebensdauer und hohe Stückzahlen.
Effiziente Produktion und lange Werkzeuglebensdauer können Zink-Druckguss für größere Produktionsläufe wirtschaftlich machen.
Die typischen Fähigkeiten hängen von Legierungsauswahl, Bauteilgeometrie, Werkzeugdesign, Maschinenkonfiguration, Produktionsvolumen und Finish-Anforderungen ab.
Zink-Druckgussteile bieten ein breites Spektrum an Oberflächenbehandlungen, von einfachen Rohguss- und Gleitschleif-Finishes bis zu dekorativer Galvanik und Schutzbeschichtungen für anspruchsvolle Anwendungen.
Von Automotive und Konsumprodukten über Hardware, Elektronik und Industrieausrüstung unterstützt Zink-Druckguss detailreiche, robuste und großserientaugliche Komponenten über ein breites Anwendungsspektrum.
Halterungen, Gehäuse, Griffe und funktionale Fahrzeugkomponenten.
Griffe, Fittings, Verschlüsse und alltägliche Metallkomponenten.
Gerätegehäuse, Steckverbinder, Rahmen und Präzisionskomponenten.
Maschinenkomponenten, Gehäuse, Halterungen und funktionale Hardware.
Schlösser, Riegel, Steckverbinder und Steuerkomponenten.
Knöpfe, Fittings, Gehäuse und mechanische Komponenten.
Wir fertigen ein breites Spektrum kundenspezifischer Zinkkomponenten, von Gehäusen und Hardware bis zu Automotive-, Konsum-, Elektronik- und Industrieteilen.
Ja. Wir empfehlen eine passende Zinklegierung basierend auf Festigkeit, Duktilität, Detailanforderungen, Oberflächenfinish, Dimensionsstabilität und Verwendungszweck Ihres Produkts.
Ja. Erste Gussmuster können produziert und auf Maße, Erscheinungsbild, Detail, Passung und Gesamt-Bauteilqualität geprüft werden, bevor die größere Produktion beginnt.
Ja. Wir begleiten den Entwicklungsprozess über DFM-Prüfung, Werkzeugentwicklung, Bemusterung, Finishen, Qualitätsprüfung und Produktion, je nach Anforderungen des Projekts.
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