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KI-gestützte AuftragsfertigungCNC · Spritzguss · Leiterplattenbestückung

Deutsch

Kunststoff-Spritzguss nach Maß, von den ersten Schüssen bis zur Serie

Feste Thermoplastteile aus einem Werkzeug, das wir für Sie bauen, danach 500 bis über 100.000 Teile pro Jahr. Standardtoleranz ±0,10 bis ±0,20 mm, erste Muster in 4 bis 8 Wochen mit Stahlwerkzeug, und Sie geben sie frei, bevor ein Serienlauf startet.

So funktioniert Spritzguss
Alle Spritzgussverfahren vergleichen
Standardtoleranz
±0,10 mm
Größtes Teil, etwa
700 × 500 mm
Teile pro Jahr aus einem Werkzeug
100.000+
Erste Muster, Stahlwerkzeug
4 bis 8 Wochen
Fertige griffreie Fitness-Manschetten mit spritzgegossenen roten und schwarzen Schalen auf einem Holztisch
Aus dem Projekt · Gespritzte SchalenGriffreie Fitness-ManschetteProjekt ansehen
Aus dem Projekt · SpritzgussgehäuseMinimalistischer LuftreinigerProjekt ansehen
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So funktioniert Kunststoff-Spritzguss

Kunststoffgranulat wird geschmolzen und unter hohem Druck in ein geschlossenes Stahl- oder Aluminiumwerkzeug gespritzt. Das Teil kühlt ab, das Werkzeug öffnet und Auswerferstifte drücken es heraus. Dann wiederholt sich der Zyklus, jedes Teil gleich.

  1. 01

    DFM-Prüfung Ihres Teils

    Wir prüfen Wände, Entformungsschrägen, Rippen, Hinterschnitte und Angusslage und stimmen Änderungen mit Ihnen ab, bevor der Stahl bearbeitet wird.

  2. 02

    Werkzeugbau

    Wir konstruieren und fräsen das Werkzeug im eigenen Haus, aus Aluminium für frühe Läufe oder aus Stahl für lange Standzeit.

  3. 03

    Erste Muster

    Das Werkzeug macht seine ersten Schüsse. Sie sehen sie per Video und erhalten dann physische Muster zum Messen und Freigeben.

  4. 04

    Serienlauf

    Ihre Teile werden mit den freigegebenen Prozesseinstellungen gespritzt und während des Laufs gegen Ihre Zeichnung geprüft.

  5. 05

    Verpackt und versendet

    Die Teile werden gezählt, für den Handel oder als Schüttgut verpackt und per Luft- oder Seefracht versendet, das Werkzeug für Ihre nächste Bestellung gelagert.

Passt Kunststoff-Spritzguss zu Ihrem Teil?

Spritzguss liefert den niedrigsten Stückpreis, sobald das Werkzeug bezahlt ist. Hier steht, was er leistet und wann ein anderes Verfahren besser passt.

Typische Werte im Kunststoff-Spritzguss

Toleranz
±0,10 bis ±0,20 mm; Präzision ±0,025 bis ±0,05 mm
Teilegröße
Von wenigen Gramm bis etwa 700 × 500 mm
Materialien
ABS, PP, PC, PC/ABS, Nylon PA6 und PA66, POM, TPE, TPU
Ideale Stückzahl
500 bis über 100.000 Teile pro Jahr
Serienlauf
2 bis 4 Wochen pro Lauf
Erste Muster
2 bis 3 Wochen Aluminiumwerkzeug, 4 bis 8 Wochen Stahl

Typische Werte. Ihr Angebot bestätigt die genauen Angaben für Ihr Teil.

Wählen Sie Kunststoff-Spritzguss, wenn Sie brauchen

  • Hunderte bis Hunderttausende identische Teile
  • Den niedrigsten Stückpreis bei Serienmengen
  • Gehäuse, Abdeckungen, Clips und Kappen mit eingeformten Details
  • Eine Sichtoberfläche direkt aus dem Werkzeug
  • Schnappverbindungen, Dome und Rippen in einem Teil
  • Ein Teil, das Sie über Jahre nachbestellen

Alternativ prüfen

  • VakuumgussFür 10 bis 25 Teile in Spritzgussoptik, bevor Sie ein Werkzeug bezahlen.Vakuumguss
  • 3D-DruckFür Prototypen und Konstruktionen, die sich noch wöchentlich ändern.3D-Druck
  • UmspritzungFür einen weichen Griff oder eine Metalleinlage am Teil.Umspritzung
  • CNC-BearbeitungFür enge Toleranzen bei wenigen Kunststoff- oder Metallteilen.CNC-Bearbeitung

In welchem Kunststoff sollten Sie spritzen?

Wählen Sie nach dem, was das Teil aushalten muss: Stöße, Hitze, Chemikalien oder Verschleiß. Unsicher? Beschreiben Sie den Einsatz, und wir empfehlen eine Type.

  • ABS

    Zäh und leicht zu verarbeiten

    Schlagfest, leicht einzufärben und gut für Sichtflächen. Die übliche erste Wahl für Gehäuse.

    Schwindung
    ≈ 0,4 bis 0,7 %
    Einsatztemp.
    ≈ −20 bis 80 °C
    Zugfestigkeit
    ≈ 40 bis 50 MPa

    Ideal fürGehäuse, Konsumprodukte

  • Polycarbonat (PC)

    Fest und transparent

    Hohe Schlagzähigkeit und Klarheit, für Teile, die Stöße aushalten oder Licht durchlassen.

    Schwindung
    ≈ 0,5 bis 0,7 %
    Einsatztemp.
    ≈ −40 bis 120 °C
    Zugfestigkeit
    ≈ 55 bis 75 MPa

    Ideal fürLinsen, Schutzhauben, robuste Gehäuse

  • Polypropylen (PP)

    Leicht und chemikalienbeständig

    Günstig und flexibel, der Kunststoff für Filmscharniere, Kappen und Lebensmittelbehälter.

    Schwindung
    ≈ 1,0 bis 2,0 %
    Einsatztemp.
    ≈ −20 bis 80 °C
    Zugfestigkeit
    ≈ 25 bis 40 MPa

    Ideal fürBehälter, Kappen, Filmscharniere

  • Nylon (PA6, PA66)

    Fest und verschleißbeständig

    Steif, zäh und hitzebeständig, oft glasfaserverstärkt für belastete Teile.

    Schwindung
    ≈ 0,7 bis 1,5 %
    Einsatztemp.
    ≈ −30 bis 150 °C
    Zugfestigkeit
    ≈ 80 bis 100 MPa

    Ideal fürZahnräder, Halter, tragende Clips

  • Polyacetal (POM)

    Steif und reibungsarm

    Gleitet leicht und hält seine Maße, die Wahl für kleine bewegte Teile.

    Schwindung
    ≈ 1,8 bis 2,2 %
    Einsatztemp.
    ≈ −40 bis 90 °C
    Zugfestigkeit
    ≈ 60 bis 70 MPa

    Ideal fürZahnräder, Buchsen, Schnappverbindungen

  • Acrylglas (PMMA)

    Glasklar

    Kristallklar und witterungsbeständig, für Teile, die Licht leiten oder zeigen.

    Schwindung
    ≈ 0,2 bis 0,6 %
    Einsatztemp.
    ≈ −40 bis 85 °C
    Zugfestigkeit
    ≈ 50 bis 75 MPa

    Ideal fürLichtleiter, Linsen, Displayfenster

Typische veröffentlichte Werte für Formteile. Typen unterscheiden sich, Ihr Angebot nennt die genaue.

Oberflächen für gespritzte Kunststoffteile

Die Oberfläche entsteht im Werkzeug, legen Sie sie also fest, bevor der Stahl bearbeitet wird. Nacharbeiten erledigen wir nach dem Spritzen im eigenen Haus.

  1. 01

    Poliert (SPI A und B)

    Glanz, in die Kavität poliert, für Sichtteile und klare Teile.

    Für: ABS, PC, PMMA

  2. 02

    Matt (SPI C und D)

    Gesteinte oder gestrahlte Oberfläche, die Fingerabdrücke und Fließspuren verbirgt.

    Für: Alle Kunststoffe

  3. 03

    Strukturiert (MT und VDI)

    Eine Narbung im Stahl für Griffigkeit und hochwertige Optik. Braucht mehr Entformungsschräge.

    Für: Alle Kunststoffe

  4. 04

    Farben und Masterbatch

    Farben per Masterbatch abgestimmt, auch Effekte wie Glitter.

    Für: Alle Kunststoffe

  5. 05

    Tampondruck

    Logos und Kennzeichnungen auf gewölbte Formteiloberflächen gedruckt.

    Für: Feste Kunststoffe

  6. 06

    Einsätze, Schweißen und Montage

    Gewindeeinsätze, Ultraschallschweißen und Montage, verkaufsfertig verpackt.

    Für: Feste Kunststoffe

Konstruktionsregeln für Kunststoffteile, die auf Anhieb richtig spritzen

Konstruieren Sie danach, und Ihr Werkzeug kostet weniger, läuft schneller und liefert Teile ohne Einfallstellen, Verzug oder Grat.

  • Wandstärke

    Empfohlen
    1,5 bis 3 mm, über das Teil gleichmäßig
    Warum es wichtig ist
    Ungleiche Wände fallen ein, verziehen sich und kühlen langsam
  • Entformungsschräge

    Empfohlen
    1° bis 2°, 3° oder mehr an strukturierten Flächen
    Warum es wichtig ist
    Teile ohne Schräge kleben und verkratzen beim Auswerfen
  • Rippen

    Empfohlen
    50 bis 60 % der Wand, Höhe bis zum Dreifachen der Wand
    Warum es wichtig ist
    Dicke Rippen zeigen außen Einfallstellen
  • Innenecken

    Empfohlen
    Radius von mindestens der halben Wandstärke
    Warum es wichtig ist
    Scharfe Ecken reißen und bremsen den Fluss
  • Dome

    Empfohlen
    Außendurchmesser etwa doppelt so groß wie die Bohrung, mit Rippen angebunden
    Warum es wichtig ist
    Dicke oder freistehende Dome fallen ein
  • Schnappverbindungen

    Empfohlen
    Konische Haken, ausgelegt auf die Dehngrenze des Kunststoffs
    Warum es wichtig ist
    Überdehnte Haken weißen aus oder brechen
  • Hinterschnitte

    Empfohlen
    Vermeiden oder Schieber und Schrägauswerfer vorsehen
    Warum es wichtig ist
    Jede Seitenbewegung kostet Werkzeuggeld und Zeit
  • Schrift und Logos

    Empfohlen
    0,3 bis 0,5 mm erhaben oder vertieft
    Warum es wichtig ist
    Dünne oder tiefe Schrift füllt schlecht

Empfohlene Werte für feste Thermoplaste. Ihre DFM-Prüfung bestätigt sie für Ihr Teil und Ihren Kunststoff.

Fragen zum Kunststoff-Spritzguss

Welche Kunststoffteile können Sie spritzen?

Gehäuse, Abdeckungen, Schalen, Clips, Kappen, Halter, Griffe und kleine Präzisionsteile, von wenigen Gramm bis etwa 700 × 500 mm, in ABS, PP, PC, PC/ABS, Nylon, POM, TPE und anderen Thermoplasten.

Was kostet ein Spritzgusswerkzeug für Kunststoff?

Das hängt von Teilegröße, Komplexität, Stahl, Kavitätenzahl und eventuellen Schiebern ab. Wir kalkulieren Werkzeug und Stückpreis als getrennte Positionen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihres 3D-Modells und Ihrer Jahresmenge.

Ab wie vielen Teilen lohnt sich Spritzguss?

Meist ab einigen hundert Teilen pro Jahr. Darunter ist Vakuumguss oder 3D-Druck insgesamt oft günstiger. Nennen Sie uns Ihre Menge, und wir vergleichen die Möglichkeiten.

Helfen Sie bei der Wahl des Kunststoffs?

Ja. Beschreiben Sie Last, Hitze, Chemikalien, Sonnenlicht, Lebensmittelkontakt und die gewünschte Optik, und wir empfehlen eine Type, bevor das Werkzeug gebaut wird.

Sehe ich Teile, bevor die Serie startet?

Ja. Sie sehen die ersten Schüsse per Video und erhalten dann physische Muster zum Messen und Freigeben. Die Serie startet erst nach Ihrer Freigabe.

Wie werden Teile in der Serie geprüft?

Jeder Auftrag wird vor dem Verpacken gegen Ihre Zeichnung geprüft. Messberichte zu Stichproben, Erstmusterprüfberichte und Materialzeugnisse gibt es auf Anfrage.

Weltweit Vertraut Von Produktunternehmen

Verifizierte Bewertungen von Kunden aus den USA, Großbritannien, Deutschland, Australien, Kanada und weiteren Ländern.

Javier Campos
14. Oktober 2025
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17. September 2025
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11. Juli 2025
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