Mudgards: Markenspezifisches, robustes Rasengitter für den US-Markt
Ein generisches Rasengitter, neu gedacht als Markenprodukt
Unser Kunde, ein US-Unternehmen für Pferdeinfrastruktur und -zubehör, wollte ein generisches Rasengitter in eine individuelle, markenspezifische Lösung für Pferdeställe, Trainingsflächen und Außengelände verwandeln.
Das Ziel ging über die reine Funktion hinaus: Das Gitter sollte die Markenidentität und die Qualitätsansprüche des Kunden widerspiegeln und dabei verzahnend, belastbar und kosteneffizient in Serie herstellbar bleiben.
Was dieses Projekt anspruchsvoll machte
Markenintegration
Eine Formsprache passend zur pferdefokussierten Marke, ohne die strukturelle Effizienz zu schwächen.
Snap-Fit-Konstruktion
Ein Verzahnungsmechanismus, der sich unter dem Gewicht von Fahrzeugen, Lastwagen und Geräten nicht löst.
Fertigung bei 700 bis 800 Gramm
Große Kunststoffteile, die ein präzises Spritzgusswerkzeug für gleichbleibende Qualität benötigen.
Null-Hinterschnitt-Design
Kosteneffiziente Werkzeuge trotz komplexer Geometrie und Snap-Fit-Merkmale.
Vom generischen Gitter zum robusten Markenprodukt
Vier Phasen, ein Team, keine Übergaben dazwischen.
Konzeptexploration
Über 50 Gitterkonzepte mit pferdeinspirierter Ästhetik entwickelt.
Snap-Fit-Prototyping
3D-gedruckte Prototypen validierten den Verzahnungsmechanismus.
DFM für Spritzguss
Null-Hinterschnitt-Geometrie für kosteneffiziente Werkzeuge entwickelt.
Produktion & Logistik
Robuste Werkzeugserie und DDP-Versand in die USA komplett gesteuert.
Über 50 Konzepte, ein pferdeinspiriertes Gitter
Mehr als 50 Gitterkonzepte wurden erkundet, inspiriert von Hufabdrücken und organischer Symmetrie, um dem Produkt eine markante, markenspezifische Optik zu geben.
Snap-Fit-Prototypen unter Last getestet
Mehrere Snap-Fit-Prototypen wurden gebaut und per 3D-Druck validiert, bevor in Werkzeuge investiert wurde, um zu bestätigen, dass die Verzahnung dem Gewicht von Fahrzeugen und Geräten standhält.
Null-Hinterschnitt-Design für kosteneffizienten Spritzguss
Die Geometrie wurde für den Spritzguss mit einer Null-Hinterschnitt-Lösung optimiert, sodass das Werkzeug trotz der komplexen Verzahnungsmerkmale kosteneffizient blieb.
Robuste Serienproduktion und DDP-Versand
Das Werkzeug wurde für den robusten Dauereinsatz ausgelegt und im ersten Versuch validiert. Großserienproduktion und Container-Logistik per DDP lieferten über 30.000 Einheiten in die USA.
Was ausgeliefert wurde
"Eine markenspezifische, robuste Spritzgusslösung, entwickelt für den US-Markt und im Containermaßstab ausgeliefert."
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