KI-gestützte AuftragsfertigungCNC · Spritzguss · Leiterplattenbestückung
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Kein exakter Treffer. Beschreiben Sie Ihr Bauteil, ein Ingenieur empfiehlt den besten Fertigungsweg.
Wir konstruieren und bauen Ihr Werkzeug im eigenen Haus, bemustern es und spritzen dann 500 bis über 100.000 Teile pro Jahr. Das Werkzeug gehört Ihnen ab dem ersten Tag. Erste Muster in 2 bis 3 Wochen mit Aluminiumwerkzeug, in 4 bis 8 Wochen mit Stahl, mit DFM-Prüfung für jede Datei.
Materialien, Toleranzen und Lieferzeiten
Sechs Wege, aus Ihrer Konstruktion Formteile zu machen. Jede Karte zeigt, wie das Verfahren arbeitet, was es leistet und wofür es sich eignet.
Feste Thermoplastteile, Schuss für Schuss identisch
Ideal für
Weiche, hitzebeständige Teile, die biegen und dichten
Ideal für
Zwei Materialien, oder Kunststoff und Metall, in einem Teil
Ideal für
Hohle Flaschen, Behälter und Tanks aus einem Stück
Ideal für
Werkzeuge, von einem Team konstruiert, gefräst und verwahrt
Ideal für
Mehr Teile pro Schuss, niedrigerer Stückpreis
Ideal für
Typische Werte. Ihr Angebot bestätigt die genauen Angaben für Ihr Teil.
Wählen Sie, was zu Ihrem Teil passt. Wir schlagen ein Verfahren und eine Alternative vor, und der Ingenieur, der Ihre Datei prüft, bestätigt die Wahl.
Unser Vorschlag
Hohle Flaschen, Behälter und Tanks aus einem Stück
Blasformen fertigt ein hohles Teil aus einem Stück: Ein heißer Kunststoffschlauch wird gegen die Werkzeugwände geblasen.
Alternative: Zwei spritzgegossene Hälften, ultraschallverschweißt, wenn die Wände Rippen oder feine Details brauchen.
Unser Vorschlag
Weiche, hitzebeständige Teile, die biegen und dichten
Silikon bleibt von etwa −50 °C bis 200 °C weich und dichtet gut, richtig für Dichtungen, Griffe und Abdeckungen.
Alternative: TPE im Kunststoff-Spritzguss, oft zu einem niedrigeren Stückpreis.
Unser Vorschlag
Zwei Materialien, oder Kunststoff und Metall, in einem Teil
Die weiche Schicht oder die Metalleinlage wird im Werkzeug angespritzt, ohne Kleben und mit einem Montageschritt weniger.
Alternative: Zwei getrennte Formteile, montiert, solange die Stückzahlen niedrig sind.
Unser Vorschlag
Werkzeuge, von einem Team konstruiert, gefräst und verwahrt
Bei dieser Menge hält ein Aluminium-Brückenwerkzeug die Werkzeugkosten niedrig und liefert erste Muster in 2 bis 3 Wochen.
Unter etwa 100 Teilen ist Vakuumguss oder 3D-Druck meist günstiger. Wir kalkulieren beides. Vakuumguss →
Unser Vorschlag
Mehr Teile pro Schuss, niedrigerer Stückpreis
Ein Familienwerkzeug fertigt die zusammengehörigen Teile eines Produkts in einem Schuss, in einer Farbe und aus einem Werkzeug statt mehreren.
Alternative: Getrennte Werkzeuge, wenn sich die Teile in Größe oder Wandstärke stark unterscheiden.
Unser Vorschlag
Mehr Teile pro Schuss, niedrigerer Stückpreis
Bei dieser Menge fertigt ein Mehrfachwerkzeug 2, 4 oder 8 Teile pro Schuss und senkt den Stückpreis.
Alternative: Ein Einfachwerkzeug aus Stahl, solange die Nachfrage noch unsicher ist.
Unser Vorschlag
Feste Thermoplastteile, Schuss für Schuss identisch
Ein Einfachwerkzeug aus Stahl in ABS, PP, PC oder einem anderen Thermoplast ist bei dieser Menge der Standardweg.
Alternative: Zuerst ein Aluminium-Brückenwerkzeug, wenn sich die Konstruktion noch ändern kann.
Serienteile, erste Schüsse und fertige Lose aus Produkten, für die wir Werkzeuge gebaut und Teile gespritzt haben, vom Medizinprodukt bis zum Tierbedarf.
Medizinprodukt
Tierbedarf
Fitnessprodukte
Körperpflege
Haushaltsgerät
Hobbywerkzeug
Babyprodukte
Griffschalen
Versandbereit
Erste Schüsse
Magnettaschen
An der Maschine
Jedes dieser Produkte begann als Prototyp, kam in ein Werkzeug, das wir gebaut haben, und wird heute in Serie geliefert. Dieselben Ingenieure betreuten jeden Schritt, sodass bei keiner Übergabe etwas verloren ging.
Das Werkzeug ist der größte Kostenpunkt eines Spritzgussprojekts und bestimmt die Qualität jedes Teils. Wir konstruieren es mit Ihrem Teil, fräsen es, bemustern es und lagern es zwischen den Läufen.
Entformungsschrägen, Wände, Anguss, Kühlung und Auswerfer werden in derselben DFM-Prüfung wie Ihr Teil geplant, sodass Probleme im CAD gelöst werden und nicht im Stahl.
Aluminium-Brückenwerkzeuge für frühe Läufe, Serienwerkzeuge aus Stahl für lange Standzeit, mit 1 bis 8 Kavitäten oder als Familienwerkzeug.
Sie sehen die ersten Schüsse per Video und erhalten dann physische Muster zur Freigabe, bevor ein Serienlauf startet.
Das Werkzeug gehört Ihnen ab Tag eins. Sein Pass dokumentiert Fotos, Stahl, Kavitäten und Schusszahl, mit Ihrem schriftlichen Recht, es zu verlagern.
Wählen Sie nach dem, was das Teil aushalten muss: Stöße, Hitze, Chemikalien, Verschleiß oder Biegung. Unsicher? Beschreiben Sie den Einsatz, und wir empfehlen eine Type.
ABS
Zäh und leicht zu verarbeiten
Der Alltags-Konstruktionskunststoff: schlagfest, leicht einzufärben und gut für Sichtflächen.
Ideal fürGehäuse, Konsumprodukte
Polycarbonat (PC)
Fest und transparent
Hohe Schlagzähigkeit und Klarheit, für Teile, die Stöße aushalten oder Licht durchlassen müssen.
Ideal fürKlare Abdeckungen, Schutzhauben, robuste Gehäuse
Polypropylen (PP)
Leicht und chemikalienbeständig
Günstig, leicht und flexibel, der Kunststoff für Filmscharniere und Lebensmittelbehälter.
Ideal fürBehälter, Kappen, Filmscharniere
PC/ABS
Zäh mit guter Oberfläche
Ein Blend, der die Festigkeit von PC mit der leichten Verarbeitung und Oberfläche von ABS verbindet.
Ideal fürElektronikgehäuse, Geräteteile
Nylon (PA6, PA66)
Fest und verschleißbeständig
Steif, zäh und hitzebeständig, oft glasfaserverstärkt für belastete Teile.
Ideal fürZahnräder, Halter, belastete Clips
Polyacetal (POM)
Steif und reibungsarm
Gleitet leicht und hält seine Maße, die Wahl für kleine bewegte Teile.
Ideal fürZahnräder, Buchsen, Schnappverbindungen
Acrylglas (PMMA)
Glasklar
Kristallklar und witterungsbeständig, für Teile, die Licht leiten oder zeigen.
Ideal fürLichtleiter, Linsen, Displayfenster
TPE und TPU
Weich und gummiartig
Flexible Kunststoffe mit Gummigefühl, allein gespritzt oder auf ein festes Teil.
Ideal fürGriffe, Dichtungen, weiche Umspritzungen
Flüssigsilikon (LSR)
Weich und hitzebeständig
Bleibt von großer Kälte bis zu hoher Hitze flexibel, mit Typen für Haut- und Lebensmittelkontakt.
Ideal fürDichtungen, Teile mit Hautkontakt
Typische veröffentlichte Werte für Formteile. Typen unterscheiden sich, Ihr Angebot nennt die genaue.
Die meisten Oberflächen entstehen im Werkzeug selbst, sodass jedes Teil gleich herauskommt. Legen Sie sie in der Konstruktion fest, bevor der Stahl bearbeitet wird.
Glänzende, in die Kavität polierte Oberflächen für Sichtteile und klare Teile.
Für: ABS, PC, PMMA
Eine gesteinte oder gestrahlte Oberfläche, die Fingerabdrücke und kleine Spuren verbirgt.
Für: Alle Kunststoffe
Narbungen im Stahl für Griffigkeit und eine hochwertige Optik. Strukturierte Flächen brauchen mehr Entformungsschräge.
Für: Alle Kunststoffe
Farben per Masterbatch abgestimmt, auch Effekte wie Glitter.
Für: Alle Kunststoffe
Logos und Kennzeichnungen auf gewölbte Formteiloberflächen gedruckt.
Für: Feste Kunststoffe
Gewindeeinsätze aus Messing, Ultraschallschweißen und Montage, dann verkaufsfertig verpackt.
Für: Feste Kunststoffe
Empfohlene Werte für feste Thermoplaste wie ABS, PC und PP. Konstruieren Sie danach, und das Werkzeug kostet weniger, läuft schneller und liefert bessere Teile.
Wandstärke
Entformungsschräge
Rippen
Innenecken
Schraubdome
Hinterschnitte
Bohrungen
Toleranzen
| Regel | Empfohlen | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Wandstärke | 1,5 bis 3 mm, über das Teil gleichmäßig | Dicke oder ungleiche Wände fallen ein, verziehen sich und kühlen langsam |
| Entformungsschräge | 1° bis 2° an senkrechten Flächen, 3° oder mehr an strukturierten Flächen | Ohne Schräge kleben Teile und verkratzen beim Auswerfen |
| Rippen | 50 bis 60 % der Wand, an der sie sitzen | Dickere Rippen hinterlassen Einfallstellen auf der Sichtseite |
| Innenecken | Ein Radius von mindestens der halben Wandstärke | Scharfe Ecken bündeln Spannungen und bremsen den Fluss |
| Schraubdome | Außendurchmesser etwa doppelt so groß wie die Bohrung, mit Rippen an eine Wand angebunden | Freistehende Dome fallen ein und reißen |
| Hinterschnitte | Vermeiden oder Schieber und Schrägauswerfer vorsehen | Jede Seitenbewegung erhöht Werkzeugkosten und Lieferzeit |
| Bohrungen | Tiefe bis etwa das Dreifache des Durchmessers | Lange, dünne Kernstifte biegen sich unter dem Einspritzdruck |
| Toleranzen | ±0,10 bis ±0,20 mm Standard; nur kritische Merkmale enger tolerieren | Engere Toleranzen bedeuten mehr Stahlarbeit und Prüfaufwand |
Empfohlene Werte. Ihre DFM-Prüfung bestätigt sie für Ihr Teil, Ihren Kunststoff und Ihr Werkzeug.
Es gibt zwei Preise: das Werkzeug, einmal bezahlt, und den Stückpreis. Das Werkzeug hängt von Teilegröße, Komplexität, Stahl und Kavitätenzahl ab, der Stückpreis von Kunststoff, Zykluszeit und Menge. Senden Sie ein 3D-Modell mit Ihrer Jahresmenge, und wir kalkulieren beides als getrennte Positionen innerhalb von 24 Stunden.
Nein. Spritzguss lohnt sich meist ab einigen hundert Teilen pro Jahr, und ein Aluminium-Brückenwerkzeug hält den ersten Lauf bezahlbar. Für weniger Teile ist Vakuumguss oder 3D-Druck oft günstiger, und auch das kalkulieren wir.
Ihnen, ab dem ersten Tag. Ihr Werkzeug wird nie für einen anderen Kunden genutzt, und sein Werkzeugpass dokumentiert Fotos, Stahl, Kavitäten und Schusszahl, mit Ihrem schriftlichen Recht, es zu verlagern.
Erste Muster kommen 2 bis 3 Wochen nach Konstruktionsfreigabe mit Aluminiumwerkzeug und 4 bis 8 Wochen mit Stahlwerkzeug. Sie geben sie per Video und dann als physische Muster frei, bevor die Serie startet. Ein Serienlauf dauert 2 bis 4 Wochen.
Aluminium kostet weniger, ist schneller fertig und hält Zehntausende Schuss, passend für Marktstart und frühe Läufe. Stahl wie P20 oder 718H hält etwa 300.000 bis 500.000 Schuss, H13 oder S136 bis etwa 1.000.000. Nennen Sie uns Jahresmenge und Produktlebensdauer, und wir empfehlen eines.
Standardtoleranzen liegen bei ±0,10 bis ±0,20 mm, eine Präzisionsstufe erreicht ±0,025 bis ±0,05 mm an ausgewählten Merkmalen. Jeder Kunststoff schwindet anders, markieren Sie daher nur die Maße, die es brauchen.
Senden Sie Werkzeuggröße, Kavitätenzahl, Stahl und die Maschine, auf der es zuletzt lief. Ein Ingenieur prüft, ob es zu unseren Maschinen passt, und kalkuliert die Teile.
Ja. Die meisten Kunden starten mit 3D-gedruckten oder vakuumgegossenen Prototypen, um Passung und Funktion zu prüfen. Jede Konstruktion erhält von Anfang an eine DFM-Prüfung für den Spritzguss, sodass Prototyp und Werkzeug zusammenpassen.
Ja. Wir unterzeichnen eine Geheimhaltungsvereinbarung, bevor Sie eine Datei teilen, und Ihre Dateien und Ihr Werkzeug bleiben bei unserem Team.
Verifizierte Bewertungen von Kunden aus den USA, Großbritannien, Deutschland, Australien, Kanada und weiteren Ländern.
Bereit für den Spritzguss?
Senden Sie eine STEP-Datei und Ihre Jahresmenge. Ein Ingenieur prüft sie auf Spritzgusstauglichkeit und antwortet innerhalb von 24 Stunden mit Werkzeug- und Stückpreis.
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