Lemur DIY Hologram STEM Kit: Vom ersten Konzept zum skalierbaren EdTech-Produkt
Ein Kit, mit dem Schüler ihr eigenes Hologramm bauen
Unser Kunde, ein US-Unternehmen für Bildungsprodukte, wollte ein DIY-STEM-Kit, mit dem Schüler 3D-holografische Visuals erkunden und interagieren können, selbst zusammengebaut.
Das Projekt entwickelte sich über zwei Produktgenerationen, Lemur 1.0 und Lemur 2.0, von einer funktionierenden ersten Version zu einem leichteren, verfeinerten Produkt, das in Klassenzimmern skalieren konnte.
Was dieses Projekt anspruchsvoll machte
Komplexität versus Nutzbarkeit
Einfach genug für den Zusammenbau durch Schüler, bei gleichzeitig sinnvollem Hologramm-Erlebnis.
Materialauswahl für Serienfertigung
Haltbarkeit und Kosteneffizienz für die Massenproduktion für Klassenzimmer.
Gewicht und Verfeinerung
Die Grenzen von Version 1.0 machten bei Version 2.0 eine deutliche Gewichtsreduktion ohne Verlust der strukturellen Integrität nötig.
Fertigungskompatibilität
Jede Änderung musste mit dem Laserschneid-Prozess kompatibel bleiben.
Von Lemur 1.0 zu einem skalierbaren Lemur 2.0
Zwei Produktgenerationen, ein Team, keine Übergaben dazwischen.
Lemur 1.0 Entwicklung
Ein funktionsfähiges Kit aus strukturiertem MDF, für Laserschneiden optimiert.
Materialforschung
Materialoptionen für Gewichtsreduktion und Kosten untersucht.
Lemur 2.0 Verfeinerung
Form, Finish und Optik verfeinert, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion.
Iterative Validierung
Prototyping und Tests bestätigten die Fertigungskompatibilität.
Lemur 1.0: ein vollständiges Kit für Laserschneiden gebaut
Die erste Version übersetzte das Konzept in ein funktionsfähiges Kit aus strukturiertem MDF, optimiert für Laserschneiden, inklusive vollständiger Komponenten, Verpackung und Montage-Unterstützung.
Der Fokus lag auf einfacher Montage, Haltbarkeit und Kosteneffizienz für einen ersten Klassenzimmer-Rollout.
Materialforschung für eine leichtere Version 2.0
Materialforschung und Optimierungsarbeit zielten auf die größte Schwäche von Version 1.0 ab: das Gewicht, bei gleichzeitig bezahlbarer Serienfertigung.
Form und Finish verfeinern, ohne die Fertigbarkeit zu verlieren
Form, Finish und Optik wurden für Lemur 2.0 verfeinert, wobei jede Änderung auf Laserschneid-Kompatibilität geprüft wurde, damit die Produktion keine neuen Werkzeuge brauchte.
Iteratives Prototyping über zwei Generationen
Iteratives Prototyping und Validierung über beide Generationen führten zu über 4.000 produzierten und in die USA gelieferten Einheiten, heute aktiv im Unterricht an Schulen im Einsatz.
Was ausgeliefert wurde
"Zwei erfolgreiche Produktgenerationen, heute aktiv im Unterricht an US-Schulen im Einsatz."
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